信邦電子從智慧人流管理到全場域聯網：石化 AIoT 基礎建設的關鍵佈局
關鍵效益
方案導入後，實現以下具體成效：
• 異常反應時間縮短 30%，提升事故預防效率。
• 設備巡檢工時節省 20%，優化人力調度與巡檢品質。
• 透過無線佈建大幅降低網路佈線成本與維護難度。
• 人員進出數據可回饋至安環管理系統，滿足法規即時稽核需求。
技術優點
信邦電子提出之智慧人流管理系統，以 Mesh 網狀網路架構為傳輸為核心技術，結合多元感測器與智能演算法，實現以下關鍵優勢：
• 插電即用，降低智慧化佈建門檻：設備僅需插電即可啟用，無需依賴現有網路架構，大幅減少施工時間與成本。
• 高安全性的定位與防弊機制：BLE 定位結合 PDA 巡檢即時資料上傳，杜絕代刷卡及假巡檢行為，保障巡檢真實性與可追溯性。
• 跨樓層、多場域通訊無縫覆蓋：採用 Sub-GHz (915MHz) IEEE802.15.4g 標準，訊號穿透力強，適用於複雜多樓層廠區，確保定位精準與穩定傳輸。
• 多元感測器整合與智慧應用：結合溫濕度、氣體偵測等環境感測器，資料可本地端或雲端管理，配合 AI 模型開發智慧維護、預警與能源管理。
再者，因網路不是每個地方都到，但設備要”電”，所以”電”每個地方都到。而信邦的設備只要插電即可，也就是我們的方案可讓其他物聯網的設備可以連上這個網路，降低石化廠內整體布建網路的成本。如此，降低了石化業的智慧石化的門檻，就可以全面性地推動智慧化。
公司簡介
信邦電子（SINBON Electronics Co., Ltd.）成立於西元1989年，為提供電子零件整合設計與製造服務的領導廠商，產品應用範圍涵蓋資料擷取、電腦週邊及其他電子產品。順應科技產業的快速發展與市場需求，信邦致力於技術創新與轉型，現已成功跨足汽車電子、航太、工業控制、醫療器材與消費性電子等領域，並成為完整解決方案的系統整合提供者，協助客戶邁向智慧化、數位化與永續發展。
導入前痛點
石化廠區環境複雜且充滿潛在危險，傳統人流管理方式面臨多重挑戰：
• 高風險環境下的人員安全管理難度大：石化廠區存在易燃易爆及有害氣體，任何未授權進入或錯誤操作均可能引發重大安全事故。傳統巡檢多依賴人工記錄，缺乏即時定位與異常警示，難以有效防範與快速反應。
• RFID 系統防弊漏洞與管理漏洞：傳統 RFID 以刷卡方式記錄進出，存在被複製卡片或代刷的問題，造成巡檢紀錄與實際狀況不符，稽核困難。承攬商人員多且流動頻繁，管理更為複雜。
• 跨樓層、廣域場域監控佈建挑戰：石化廠區範圍廣大，含多棟建築及樓層，無線訊號覆蓋與穿透不易，訊號死角與不穩定影響定位精準度。傳統有線網路佈建成本高昂，施工與後期維護困難。
• 資料孤島與系統整合困難：不同感測器與巡檢工具數據分散，缺乏整合性平台與資料分析，限制智慧化應用發展。
如何解決痛點
首先，信邦方案先解決了網路佈建限制，石化產業智慧化推動過程中，聯網佈建高成本與複雜施工為主要障礙。信邦系統只需插電即可運作，突破網路佈建限制，提供穩定且安全的物聯網骨幹，讓更多感測設備可快速接入，降低整體建置成本，助力產業全面智慧化轉型。
痛點解決方案
| 痛點 | 解決方案 |
|---|---|
| 資料斷點，無法即時掌握人員與設備狀況 | 導入 BLE 定位與感測模組，透過Mesh 廣域網路將人員與設備數據即時回傳至 AIoT 平台，實現動態監控與數據整合。 |
| 場域內無線訊號遮蔽、通訊不穩 | 選用Mesh網狀通訊架構，克服傳統 Wi-Fi/4G/5G 在複雜金屬環境下的訊號死角，降低通訊佈建與維運成本。 |
| 人員對新系統操作接受度低 | 以 智慧工牌、簡易穿戴裝置為操作介面，無需複雜設定，降低現場人員學習門檻，確保導入初期即可順利運作。 |
| 無法掌握人員動線與風險區域重疊 | 建立 數位場域地圖與動態人流監控模組，讓管理人員即時掌握人員所在區域與風險熱點重疊情形，預防潛在危害。 |
| 無法有效應對淨零碳排與ESG資料揭露需求 | 透過 AIoT 平台進行數據自動化彙整與異常分析，將人員、設備與能源數據一併納入 ESG 紀錄體系，減少手動稽核負擔。 |
| 中小型石化廠資源有限，導入大型系統負擔過高 | 採用 模組化、分階段導入策略，從人流管理起步，逐步擴展到設備監控、製程優化，讓業者依需求靈活擴充，不需一次性高額投入。 |
系統可擴充性的進階優勢：具備策略性的「從小做大」與「彈性佈局」優勢
• 從單點到全場域彈性擴展
系統架構具備高度彈性，從初期的重點區域（如高風險人員進出管理）開始部署，隨業者需求逐步擴充至全場域聯網，無需重複投資基礎建設。
• 模組化導入，依需求逐步擴充
支援人員定位、設備監控、環境感測等功能模組，可依業者預算與實際需求，採取分階段導入策略，降低一次性資本支出壓力。
• 開放式資料串聯架構
系統設計能與既有安環管理、MES、能源監控等系統進行資料互通，協助業者打通數據斷點，避免資訊孤島。
• 數據累積助力數位孿生建構
隨著人員與設備數據持續累積，可逐步建置動態數位孿生模型，實現預知維護、異常模擬與虛實同步監控。
• 雲地混合部署靈活應對資安需求
提供地端私有雲與公有雲混合部署選項，滿足不同石化場域對資安與資料彈性的要求，確保資料安全與運營效能兼顧。
客戶見證
以南部某石化廠部署本系統為例，涵蓋三個廠區，跨樓層與廣域範圍佈建，實現全廠區人員與感測器的即時定位與資料監控，主要成效包括：
• 防弊稽核大幅提升：結合 PDA 巡檢與定位系統，清晰記錄巡檢路徑與行蹤，杜絕代打卡及空跑等不實行為，提升承攬商管理透明度與準確性。
• 降低網路建置與維護成本：無需佈建複雜有線網路，減少施工時間與維護負擔，提升系統擴展性與彈性。
• 提升作業安全與效率：即時定位與 SOS 警示保障人員安全，圖形化顯示人員軌跡及區域統計，輔助管理決策與快速應變。
• 智慧管理應用多樣化：結合環境感測器實現溫溼度及氣體監控，搭配未來 AI 分析，提升預警能力與設備維護效率。